1. Preparação do material
O cliente primeiro nos fornecerá os desenhos, teremos pessoal profissional e técnico para analisar e comunicar com o cliente sobre os detalhes relevantes. Após a confirmação, iniciaremos a produção.
Seleção de material: Assim como o processo de forjamento, a fundição de turbinas a gás geralmente usa ligas de alta temperatura, como ligas à base de níquel, ligas à base de cobalto, etc., para atender aos requisitos de desempenho de resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e resistência à corrosão. De acordo com os requisitos deste cliente, escolhemos a liga à base de níquel.
· Fundição: O material metálico escolhido é colocado em um forno para derreter. O tipo de forno pode ser forno elétrico a arco, forno de indução ou forno de indução a vácuo, etc., de acordo com o material específico e os requisitos de fundição para escolher o tipo de forno apropriado.
· Liga: De acordo com os requisitos do projeto, diferentes proporções de elementos de liga são adicionadas ao metal fundido, como cromo, níquel, cobalto e outros elementos para melhorar a resistência à oxidação, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas do material.
· Tratamento do metal fundido: O metal fundido requer tratamento antes do vazamento, como remoção de gases, impurezas e inclusões para garantir a qualidade interna da fundição.
2. Preparação do molde
· Projeto de molde: Projeto e fabricação de moldes de fundição de acordo com o formato e tamanho final dos componentes da turbina. Os materiais de molde geralmente usam materiais de alta temperatura e resistentes à corrosão, como aço, cerâmica, etc.
· Fabricação de moldes: O processo de fabricação de moldes inclui: processamento de moldes, tratamento de superfície, montagem, etc. Para obter peças fundidas de alta precisão, a exatidão e o acabamento da superfície do molde são muito altos.
· Pré-aquecimento do molde: antes do vazamento, o molde precisa ser aquecido a uma determinada temperatura para garantir que a taxa de resfriamento e o processo de solidificação da fundição possam ser controlados.
3. Despejando
· Vazamento de metal fundido: O metal fundido é injetado no molde e garante que o metal seja distribuído uniformemente no molde para obter o formato e o tamanho desejados.
· controle de temperatura de vazamento: a temperatura de vazamento precisa ser rigorosamente controlada, temperaturas muito altas levarão à porosidade e rachaduras na fundição, temperaturas muito baixas levarão à fundição não conseguir preencher o molde.
4. Esfrie e solte
· Resfriamento da fundição: a fundição é resfriada e curada no molde. O processo de resfriamento requer controle da taxa de resfriamento para evitar estresse e rachaduras na fundição.
· Decapagem: Após a fundição ter esfriado, a fundição é removida do molde. O processo de desmoldagem requer manuseio cuidadoso para evitar danos à fundição.
5. Procedimento de acompanhamento
· Limpeza: limpe o núcleo de areia, o canal de injeção e o flash na superfície da peça fundida.
· Tratamento térmico: Tratamento térmico de peças fundidas para melhorar as propriedades mecânicas do material, como melhorar a resistência, tenacidade, resistência ao desgaste, etc.
·Usinagem CNC: Processamento mecânico de peças fundidas, como torneamento, fresamento, retificação, etc., para obter o tamanho final e a precisão desejados.
· Inspeção: As peças fundidas da turbina são inspecionadas para garantir que atendam aos requisitos de projeto e aos padrões de qualidade.
6. Comunicação cooperativa e feedback
· Comunicação oportuna: No processo de fundição, temos fornecido feedback ativo aos clientes sobre o progresso atual e perguntado suas opiniões
· Resolução de problemas: No processo de fabricação e usinagem de moldes, comunicamos oportunamente com os clientes sobre tolerâncias e outros problemas e buscamos soluções eficazes para garantir o bom andamento do projeto.
7. Vantagens:
Complexidade do formato: O processo de fundição pode fabricar peças com formatos complexos e difíceis de processar, como impulsores de turbinas com estruturas de lâminas complexas.
Vantagem de custo: Comparado com o processo de forjamento, o custo do processo de fundição é relativamente baixo.
Ciclo de produção curto: o ciclo de produção do processo de fundição é mais curto do que o do processo de forjamento. O processo de fundição não precisa passar por múltiplos pré-forjamentos e forjamentos de precisão como o forjamento, e o tempo de resfriamento da fundição também é relativamente curto, então o ciclo de produção é mais curto e a demanda do mercado pode ser atendida mais rapidamente.
Alta taxa de utilização de material: o processo de fundição pode usar materiais de forma eficaz e reduzir o desperdício de material.
Pode fabricar peças grandes: o processo de fundição pode fabricar peças grandes de turbina, como um grande impulsor de turbina a gás. O processo de forjamento encontrará certas dificuldades na fabricação de peças grandes, porque requer equipamento de forjamento maior e maior pressão de forjamento.
