Acessórios de material estelite

Para fornecer o poder de forjar sua criatividade! Somos especializados em transformar conceitos em realidade, usando materiais de liga de alta temperatura para criar o produto perfeito em sua mente.

Introdução do produto

Material

Requisitos de teste para entrega
- Diagrama de tratamento térmico
- Atribuir certificado de material
- Verificação do tamanho do grão
-Propriedades químicas e mecânicas
- Verificação dimensional do CMM
- Relatórios de testes de radiografia
- Inspeção de penetração fluorescente
- Teste de fluxo de ar (somente para agitador)
- Relatório de revestimento (somente para agitador)
-Amostragem e inspeção completa
-Teste visual
- testador de dureza
-Máquina de medição de coordenadas
- Detecção de detector óptico CCD
-Equipamento de balanceamento dinâmico
- Usinagem de Descarga Elétrica
-Detecção de raios X
-Pressão isostática a quente
-Configuração de teste de tração
-Teste de fluência

Produz

• Pás: O material estelite é comumente usado na fabricação de pás de turbinas a vapor, especialmente componentes de pás de alta velocidade, alta temperatura e alta pressão, devido à sua excelente resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas.
• Bicos: As palhetas guia de uma turbina a vapor precisam suportar o impacto de fluidos de alta velocidade e ambientes de alta temperatura e alta pressão. A resistência ao desgaste e à corrosão do material Stellite o torna a escolha ideal para componentes de palhetas guia.
• Rotores: Os discos das turbinas a vapor precisam ter alta resistência e resistência ao desgaste para suportar rotação e tensão em alta velocidade. O material Stellite é comumente usado em peças-chave da fabricação de discos.
• Anéis de vedação: O material estelite é amplamente utilizado em anéis de vedação de turbinas a vapor devido à sua excelente resistência ao desgaste e ao calor, para melhorar o desempenho da vedação e prolongar a vida útil.
• Componentes do rolamento: Em turbinas a vapor rotativas de alta velocidade, os componentes do rolamento precisam ter boa resistência ao desgaste e ao calor. O material Stellite é comumente usado para fabricar buchas de rolamentos e outros componentes.
• Bicos injetores: Os componentes dos bicos usados ​​em turbinas a vapor precisam suportar o fluido do jato em ambientes de alta temperatura e alta pressão, e o material Stellite pode fornecer boa resistência ao desgaste e à corrosão.
• Garganta do bocal: Como um componente chave do bocal da turbina a vapor, o tubo curto do bocal precisa ter excelente resistência ao desgaste e à corrosão para garantir uma injeção de vapor suave e melhorar a eficiência geral.
• Defletores de Vapor: Usados ​​para guiar o vapor para a posição correta, os defletores de vapor precisam suportar o impacto do vapor em alta velocidade e do ambiente de alta temperatura. O material Stellite pode fornecer boa resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas.
• Tubulação de troca de calor: Em um sistema de turbina a vapor, os componentes da tubulação usados ​​para troca de calor precisam suportar fluidos de vapor de alta temperatura e alta pressão. A resistência a altas temperaturas do material Stellite o torna a escolha ideal para tubulação de troca de calor.
• Vedações de eixo: No sistema de rolamentos de turbinas a vapor, as vedações de eixo precisam ter boa vedação e resistência ao desgaste. O material Stellite é comumente usado para fabricar peças-chave de vedações de eixo para melhorar a confiabilidade e a vida útil dos sistemas de rolamentos.
• Componentes do Combustor: Os componentes do queimador usados ​​em turbinas a vapor precisam suportar gases de combustão de alta temperatura e alta pressão. A resistência a altas temperaturas do material Stellite o torna um dos materiais comumente usados ​​para componentes de queimadores.
• Cubos: Os cubos são componentes importantes que conectam pás e eixos, exigindo boa resistência ao desgaste e ao calor para suportar os efeitos da rotação em alta velocidade e ambientes de alta temperatura e pressão.
• Pás do Compressor: Nos componentes do compressor de uma turbina a vapor, as pás precisam ter alta resistência e boa resistência ao desgaste. O material Stellite é comumente usado para fabricar lâminas de compressores resistentes a altas temperaturas e pressões.
• Componentes do Gerador de Gás: Utilizados em diversas peças de geradores de gás, como painéis de parede de câmaras de combustão, bicos de queimadores, etc., que precisam suportar gases de combustão de alta temperatura e alta pressão. O material Stellite pode fornecer um bom desempenho de resistência ao calor.
• Bicos de turbina: Os bicos de turbina são usados ​​para guiar o vapor em direção às pás da turbina e precisam suportar o impacto do vapor de alta velocidade e de ambientes de alta temperatura e pressão. O material Stellite é comumente usado para fabricar bicos de turbina resistentes ao desgaste.
• Pás da turbina: As pás da turbina são componentes rotativos que precisam suportar rotação em alta velocidade e impactos de vapor em altas temperaturas e pressões. O material Stellite é comumente usado para fabricar peças-chave de pás de turbinas.
• Cubos: Os cubos são componentes importantes que conectam pás e eixos, exigindo boa resistência ao desgaste e ao calor para suportar os efeitos da rotação em alta velocidade e ambientes de alta temperatura e pressão.
• Pás do Compressor: Nos componentes do compressor de uma turbina a vapor, as pás precisam ter alta resistência e boa resistência ao desgaste. O material Stellite é comumente usado para fabricar lâminas de compressores resistentes a altas temperaturas e pressões.
• Componentes do Gerador de Gás: Utilizados em diversas peças de geradores de gás, como painéis de parede de câmaras de combustão, bicos de queimadores, etc., que precisam suportar gases de combustão de alta temperatura e alta pressão. O material Stellite pode fornecer um bom desempenho de resistência ao calor.
• Bicos de turbina: Os bicos de turbina são usados ​​para guiar o vapor em direção às pás da turbina e precisam suportar o impacto do vapor de alta velocidade e de ambientes de alta temperatura e pressão. O material Stellite é comumente usado para fabricar bicos de turbina resistentes ao desgaste.
• Pás da turbina: As pás da turbina são componentes rotativos que precisam suportar rotação em alta velocidade e impactos de vapor em altas temperaturas e pressões. O material Stellite é comumente usado para fabricar peças-chave de pás de turbinas.

Comportamento mecânico

1. Resistência à tração: Os materiais Stellite geralmente têm excelente resistência à tração, que geralmente está entre 800 MPa e 1200 MPa. O valor específico pode variar ligeiramente dependendo de fatores como modelo do material e estado do tratamento térmico.
2. Resistência ao escoamento: A resistência ao escoamento dos materiais Stellite é geralmente entre 500 MPa e 900 MPa, dependendo da composição e do estado de tratamento térmico do material.
3. Alongamento: O alongamento dos materiais Stellite geralmente fica entre 10% e 25%, o que indica o grau em que o material pode ser estendido durante o processo de alongamento.
4. Dureza: A dureza dos materiais Stellite está geralmente entre HRC 40 e HRC 60, o que lhes confere boa resistência ao desgaste e resistência ao desgaste.
5. Resistência ao impacto: Os materiais Stellite geralmente apresentam alta resistência ao impacto, que pode resistir ao impacto e à carga vibratória, reduzindo os danos causados ​​por impactos externos.
6. Recozimento de solução:

• Temperatura de recozimento da solução: aproximadamente 1100 graus C a 1200 graus C.
• Tempo de recozimento da solução: geralmente 1 a 2 horas.
  expansão má: O coeficiente médio de expansão térmica de materiais Stellite é geralmente entre 11,5 x 10 ^ -6/ grau C e 13,5 x 10 ^ -6/ grau C, que é um valor típico na faixa de 20 graus C a 100 graus C.
• Método de resfriamento após recozimento em solução: geralmente é usado resfriamento a ar ou resfriamento em forno.

7. Densidade: Os materiais Stellite normalmente têm uma densidade de 8,4 g/cm³ a ​​9,4 g/cm³. Os valores específicos dependem da composição do material e do processo.
8. Resistividade: A resistividade dos materiais Stellite é geralmente em torno de 120 μ Ω · cm a 200 μ Entre Ω · cm, o valor específico também depende da composição do material e do processo.
9. Coeficiente médio de lá

Processo

• Tipo de ferramenta:

Ferramentas de corte de liga dura (como brocas de liga dura e fresas): Os materiais Stellite geralmente têm alta dureza, tornando-os adequados para usinagem com ferramentas de corte de liga dura. Essas ferramentas de corte têm boa resistência ao desgaste e desempenho de corte e podem processar materiais Stellite com eficácia.

• Condições de processamento:

Velocidade de corte: Devido à alta dureza dos materiais Stellite, geralmente é necessária uma velocidade de corte mais alta. A velocidade de corte específica depende do tipo de ferramenta, tamanho da peça e requisitos de usinagem. A faixa de velocidade de corte recomendada é geralmente de 30 a 60 metros por minuto.

Taxa de avanço: Uma taxa de avanço adequada pode melhorar a eficiência da usinagem e reduzir o desgaste da ferramenta. A faixa de taxa de avanço recomendada é geralmente de {{0}},05 a 0,2 milímetros por revolução.

Profundidade de Corte: Selecione a profundidade de corte apropriada com base nos requisitos de usinagem e no tipo de ferramenta. A faixa de profundidade de corte recomendada é geralmente de 0,5 a 2 milímetros.

Lubrificação de corte: Ao usinar materiais Stellite, geralmente é necessário usar lubrificantes de corte apropriados para reduzir o atrito e o calor, bem como reduzir o desgaste durante o processo de corte.

• Método de processamento:

Fresamento: Para peças maiores e formatos complexos, o fresamento pode ser usado para usinagem fina e usinagem de contorno.

Torneamento: Para usinagem cilíndrica e formas simples, o torneamento pode ser usado para usinagem.

Perfuração: Para processamento de furos, brocas de liga dura adequadas podem ser usadas para operações de perfuração.

Tecnologia

Embalagem e entrega

Tempo de espera

Personalização

• Logotipo personalizado
• Embalagem personalizada
• Personalização gráfica

Para mais detalhes de personalização,fornecedor de mensagens

Tecnologia de revestimento de superfície

Por que nos escolher

Como uma das maiores fábricas de fundição na China, temos20 + anos de experiência. Eu gostaria de apresentar nossa fábrica em detalhes para você:

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• Certificado: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Mais de 40 + países exportadores e mais de 300 + clientes no exterior.

Perguntas frequentes

Q1.Você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: A OBT foi fundada em 2003, especializando-se na produção de fundição, usinagem CNC, ligas de titânio forjadas, ligas de alta temperatura, produtos de latão e soluções técnicas completas por mais de 20 anos.

Q2. Você personaliza produtos de acordo com nossos desenhos de design?

R: Sim, somos uma fábrica profissional de fabricação de metal com uma equipe de engenharia experiente que pode fabricar produtos personalizados de acordo com os desenhos do cliente. Também podemos fazer engenharia reversa de desenhos com base em amostras para produzir grandes quantidades de mercadorias.

Q3. Meus desenhos estarão seguros quando você os receber?

R: Sim, não publicaremos seu design a terceiros, a menos que sua permissão seja obtida. Podemos assinar o NDA antes de enviar os desenhos.

Q4: Como evitar problemas de qualidade de pedidos em massa?

R: Fortalecer a prevenção e inspeção prévia do processo de produção e processamento, considerar processos importantes como foco do controle de qualidade e acompanhar a inspeção e defesa ao longo do processo. Ele pode fornecer espectrômetro, mm, máquina de teste de tração, testador de impacto, testador de dureza, raio-X, caixa de teste de spray de sal, detecção pneumática, testador de intemperismo acelerado por UV, balanceamento dinâmico, teste de tração de alta temperatura, teste de fluorescência, propriedade mecânica de temperatura ambiente testes e outros testes.

Q5.Qual é o seu horário de entrega?

R:Em geral, o prazo de entrega é de 15-90 dias após o pagamento. Q6.Qual é a velocidade do impulsor? Qual é a temperatura mais alta que ele pode suportar? R: A velocidade do impulsor pode chegar a 12, 000 pm, e a resistência a altas temperaturas pode chegar a 1.200 graus Celsius. Dependendo do material, a resistência do produto a altas temperaturas é diferente.

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