A Arte da Ciência e Engenharia de Materiais: Projeto e fabricação de pás de turbina Inconel 939
Nosso cliente cooperativo é fabricante de helicópteros civis e aeronaves comerciais. A demanda por peças de motor é muito alta e exige durabilidade. De acordo com as exigências do nosso país, propomos também a necessidade de alcançar a conservação de energia e a redução de emissões. Para atender às necessidades de nossos clientes, após discussão pelo departamento técnico, decidimos utilizar o material inconel 939 para fabricação, porque a pá da turbina inconel 939 pode manter boas propriedades mecânicas e forte resistência à corrosão em altas temperaturas, garantindo a eficiência de uso.
1. Estágio de design
Análise da demanda do cliente: Nossa equipe técnica conduziu discussões detalhadas e acoplamento com os clientes em vários aspectos, e entendeu as necessidades específicas dos cenários de uso dos clientes, incluindo informações importantes, como temperatura operacional estimada e pressão operacional e expectativa de vida.
Projeto preliminar:Com base nas informações de demanda do cliente, nossa equipe usou software avançado de design auxiliado por computador (CAD) para criar um modelo tridimensional da pá da turbina e usou a ferramenta de simulação de mecânica de fluidos (CFD) para verificar a consistência da pá moldá-lo e otimizá-lo para garantir o melhor desempenho aerodinâmico.
Seleção do material: Após determinar o projeto básico e confirmar com o cliente, o Inconel 939 foi selecionado como nosso material principal para garantir as excelentes características de resistência ao calor e resistência deste produto.
2. Processo de produção
Adequado para fundição de precisão: Devido à particularidade do material inconel939 e às difíceis características de processamento, após discussão, escolhemos a tecnologia de fundição para produzir esta complexa lâmina de turbina. No processo de fabricação, precisamos fabricar filme de cera de alta precisão e revestimento cerâmico, bem como posterior vazamento de metal líquido e outras etapas.
Solidificação direcional: Para atender às necessidades do cliente e melhorar a consistência da direção do grão do material, utilizamos um processo de solidificação direcional, que não só melhora efetivamente a uniformidade da organização interna da pá da turbina, como também melhora as propriedades mecânicas gerais, e também pode garantir que os clientes sejam ecologicamente corretos e economizem energia. A ideia de melhorar a qualidade e a eficiência.
Tratamento térmico: Após a conclusão do processo de fundição, todos os nossos produtos acabados passaram por um processo abrangente de tratamento térmico, incluindo tratamento de solução e endurecimento por envelhecimento, o que aumenta ainda mais a dureza e tenacidade deste produto.
3.Inspeção e testes
Testes não destrutivos: Optamos por usar raios X para verificar o interior e o exterior de cada produto acabado em busca de defeitos ou rachaduras que não são visíveis a olho nu.
Teste de propriedades mecânicas de produtos acabados: Devido ao grande número de produtos acabados, usamos o método de inspeção por amostragem para retirar uma parte das amostras para testes de tração, testes de fadiga e outros testes de desempenho para garantir que os produtos possam atender às necessidades e qualidade do cliente padrões em todos os aspectos.
Experimento de simulação ambiental: Retiramos os produtos acabados que produzimos como amostras, colocamos-os em um ambiente de trabalho real simulado e simulamos o uso e operação a longo prazo para verificar a estabilidade e confiabilidade a longo prazo dos produtos acabados.
4. Resultados mostrados
Após vários meses de produção e esforços de comunicação com o cliente, nossa equipe técnica e departamento de produção entregaram com sucesso um lote de pás de turbina inconel 939 de alta qualidade e as entregaram aos clientes. os indicadores técnicos originalmente definidos, mas também atendeu ao seu conceito de proteção ambiental. Eles superaram as expectativas de uso e alcançaram bons resultados. O feedback do cliente também mencionou que eles continuarão a cooperar conosco nos próximos anos, esperando que continuemos a fabricar produtos de boa qualidade, fornecer serviços para seus novos motores e trazer proporcionam economias de custos significativas e benefícios ambientais.
