1. Seleção e preparação da matéria-prima
Seleção de materiais: Os materiais da turbina são geralmente feitos de ligas de alto desempenho com alta resistência à temperatura, resistência à oxidação e resistência à corrosão, como ligas à base de níquel (Inconel, Nimonic) e ligas à base de cobalto (Stellite).
Pré-tratamento de matéria-prima: As matérias-primas adquiridas precisam passar por uma rigorosa inspeção de qualidade, incluindo composição química, propriedades mecânicas, defeitos internos, etc. Ao mesmo tempo, o tratamento de pré-aquecimento é realizado para aquecer o material até próximo da temperatura de forjamento para prepará-lo para o forjamento subsequente.
2. Processo de forjamento
Pré-forjamento: O material pré-tratado é preliminarmente formado por prensa ou martelo de forjamento, os defeitos internos são removidos e a estrutura organizacional do material é ajustada para estabelecer a base para o forjamento de precisão subsequente.
Forjamento de precisão: a peça pré-forjada é reaquecida até a temperatura de forjamento, e o processo de forjamento em matriz ou forjamento livre é usado para dar forma fina, e finalmente a peça fica próxima do formato final.
Controle de parâmetros de forjamento: A temperatura, pressão e velocidade de forjamento precisam ser rigorosamente controladas para garantir que o material seja totalmente deformado e obtenha as propriedades mecânicas necessárias. Temperatura muito alta levará à redução da resistência do material, muito baixa não pode formar ou rachar; Pressão insuficiente não pode deformar totalmente o material, muito grande causará danos à superfície; Muito rápido causará rachaduras na superfície do material e muito lento reduzirá a eficiência.
3. Tratamento térmico
Recozimento: A peça forjada é recozida para eliminar o estresse de forjamento, melhorar a plasticidade e a tenacidade do material e fornecer uma boa base para o processamento subsequente.
Têmpera: A peça recozida é rapidamente aquecida até a temperatura de têmpera e então resfriada rapidamente para obter alta dureza e resistência ao desgaste.
Revenimento: a peça bruta temperada é reaquecida até a temperatura de revenimento e resfriada lentamente após permanecer nessa temperatura por um período de tempo, reduzindo a dureza do material, melhorando a tenacidade e melhorando o desempenho geral do material.
4. CNCprocessamento
Desbaste: Uso de fresadoras, tornos e outros equipamentos para desbaste, cortando a peça em bruto em produtos semiacabados próximos ao tamanho e formato finais.
Acabamento: Uso de centro de usinagem CNC e outros equipamentos para acabamento e processamento de produtos semiacabados no tamanho e formato final de pás de turbina, impulsores e outros componentes.
Tratamento de superfície: O tratamento de superfície das peças processadas, como jateamento de areia, polimento, revestimento, etc., para melhorar o acabamento da superfície e a resistência à corrosão.
5. Controle de qualidade
Controle de processo: Em todo o processo de forjamento, é realizado um rigoroso controle de qualidade, incluindo inspeção de material, controle de parâmetros de forjamento, controle de parâmetros de tratamento térmico, controle de tamanho de processamento, etc., para garantir que cada elo atenda aos requisitos de projeto.
Inspeção: Inspeção rigorosa das peças acabadas da turbina, incluindo inspeção dimensional, inspeção de aparência, inspeção de desempenho mecânico, testes não destrutivos, etc., para garantir que as peças atendam aos padrões de qualidade.
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