A carcaça de parede fina de liga de alta temperatura tem uma estrutura complexa de anel duplo com múltiplas placas de suporte ocas e espessura de parede irregular, o que faz com que a peça fundida encolha inconsistentemente durante o processo de resfriamento, fazendo com que as dimensões líquidas dos anéis interno e externo de a peça fundida seja instável e se desvie dos desenhos de projeto. Exigir. Ao analisar todo o processo de fundição e o impacto do plano de processo no encolhimento da peça fundida, descobrimos as razões e regras básicas para o desvio da peça fundida dos requisitos de projeto, e medições repetidas e análise de dados de moldes, peças de cera e peças de metal para propor planos de melhoria e conduta Após a verificação do plano, as dimensões da peça fundida foram efetivamente melhoradas e atenderam aos requisitos do projeto.
A fim de atender às necessidades de estruturas de motores aeronáuticos leves e de baixo custo, a indústria de fabricação de aviação adotou tecnologia de fundição de precisão integral de revestimento de parede fina de liga de alta temperatura para substituir a tecnologia de fabricação de revestimento de processamento e montagem de peças separadas. A fundição integral de receptores de paredes finas em liga de alta temperatura é diferente da fundição no sentido tradicional. Não apenas a conformação é necessária, mas também a forma e a precisão dimensional da peça fundida devem ser controladas com precisão para atender aos requisitos de montagem do componente. A carcaça de parede fina em liga de alta temperatura K4169 que desenvolvemos é um representante típico desse tipo de fundição. Não apenas a qualidade metalúrgica interna e externa e a qualidade da superfície da peça fundida exigem altos requisitos, mas os requisitos de precisão dimensional da peça fundida são ainda mais rigorosos. O diâmetro da peça fundida é φ800mm. Em termos de dimensões, o valor de tolerância é de 0,6 mm e é garantido que as áreas de entrada e exaustão da superfície do caminho do fluxo de fundição atendam aos requisitos do projeto. Ele integra os requisitos de precisão dimensional da fabricação profissional, como fundição, processamento e montagem, todos garantidos pela fundição, e o controle das dimensões da fundição é muito difícil. No processo de aplicação real de seleção e revisão dos parâmetros do projeto do molde, o projeto baseado na experiência tradicional não pode mais atender aos requisitos finais do produto.
Tendo em vista que as dimensões do anel interno e externo da carcaça anular de liga de alta temperatura fundida não atendem totalmente aos requisitos do projeto, uma série de trabalhos de pesquisa experimental foram realizados. Através da análise do plano do processo de fundição, solidificação, ferramentas, fundição e outras medições dimensionais, análise de dados, projeto de simulação, etc., depois de explorar a taxa de encolhimento de peças estruturais anulares de paredes finas com núcleos cerâmicos e a diferença no encolhimento de diferentes seções transversais do canal de fluxo, os parâmetros do projeto do molde foram reajustados e o plano de melhoria do molde foi determinado para garantir que o tamanho da peça fundida atendesse aos requisitos do projeto.
