Liga de níquel na indústria petroquímica

Para fornecer o poder de forjar sua criatividade! Somos especializados em transformar conceitos em realidade, usando materiais de liga de alta temperatura para criar o produto perfeito em sua mente.

Introdução do produto

Material

No campo da petroquímica, os materiais de liga de níquel comumente usados ​​incluem os seguintes, cada um com suas características únicas e cenários aplicáveis:

1. Inconel 600 (UNS N06600):

• Características: Excelente resistência à corrosão, estável em ambientes de alta temperatura e alta pressão e boa resistência à oxidação.
• Cenários aplicáveis: Adequado para ambientes de alta temperatura em tratamento térmico e indústrias petroquímicas, como tubos de fornos, grelhas, fornos, etc.

2.Inconel 625 (UNS N06625):

• Características: Boa resistência à corrosão, excelente desempenho em diversos meios corrosivos e excelente desempenho em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
• Cenários aplicáveis: Amplamente utilizado em áreas como engenharia naval, indústria química, indústria nuclear, etc. que exigem alta resistência à corrosão e desempenho em altas temperaturas.

3. Inconel 718 (UNS N07718):

• Características: Possui excelente desempenho mecânico e em altas temperaturas e forte resistência à corrosão sob tensão.
• Cenários aplicáveis: Adequado para componentes estruturais de alta temperatura e componentes de alta pressão na indústria aeroespacial, petroquímica, nuclear e outros campos.

4. Hastelloy C-276 (UNS N10276):

• Características: Excelente resistência à corrosão, especialmente excelente resistência à corrosão em meios corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido clorídrico e cloreto.
• Cenários aplicáveis: Amplamente utilizado em equipamentos químicos, equipamentos de tratamento de água do mar, equipamentos de extração de petróleo, etc.

5. Monel 400 (UNS N04400):

• Características: Possui excelente resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, além de boas propriedades mecânicas e processabilidade.
• Cenários aplicáveis: Adequado para ocasiões como engenharia naval, indústria química, equipamentos de tratamento de água do mar, etc. que exigem alta corrosão e resistência a altas temperaturas.

Tipo

1. Válvulas e corpos de válvulas:
Isso inclui vários tipos de válvulas e corpos de válvulas, como válvulas de esfera, válvulas de gaveta, válvulas borboleta, etc., usados ​​para controlar o fluxo de fluidos em sistemas de tubulações.
2. Tubos e conexões:
Incluindo dutos, cotovelos, flanges, juntas de tubos, etc., usados ​​para construir sistemas de dutos para transporte de petróleo, gás natural e produtos químicos.
3. Reator e componentes do reator:
Incluindo o corpo do reator, tampa do reator, agitador do reator, etc., usado para reações químicas e processos de processo.
4. Trocadores de calor e resfriadores:
Incluindo trocadores de calor de casco e tubo, trocadores de calor de placas, trocadores de calor de feixe, etc., usados ​​para transferência de calor e controle de temperatura.
5. Corpo da bomba e peças da bomba:
O corpo da bomba e as peças da bomba, incluindo bombas centrífugas, bombas de êmbolo, bombas de parafuso, etc., são usadas para transportar fluidos e aumentar a pressão.
6. Tanques e recipientes de armazenamento:
Incluindo tanques de armazenamento, vasos de reatores, tanques de armazenamento, etc., usados ​​para armazenar e processar petróleo, produtos químicos, etc.
7. Componentes do dispositivo e componentes estruturais:
Incluindo diversos componentes de dispositivos e componentes estruturais, como estruturas de suporte, suportes, suportes, etc., usados ​​para apoiar e fixar equipamentos.
8. Vedações e conectores:
Incluindo juntas de vedação, parafusos, porcas, vedações de flange, etc., usadas para conectar e vedar sistemas e equipamentos de tubulações.

Vantagem

Processamento

1. Seleção e preparação de materiais:
Selecione materiais de liga de níquel apropriados com base nos requisitos de projeto, ambiente de uso e desempenho esperado das peças.

• Tubos e acessórios:

Números de materiais recomendados: Inconel 625 (UNS N06625), Incoloy 825 (UNS N08825)

• Válvulas:

Números de materiais recomendados: Monel 400 (UNS N04400), Hastelloy C276 (UNS N10276)

• Bomba e seus componentes:

Números de materiais recomendados: Inconel 718 (UNS N07718), Hastelloy B2 (UNS N10665)

• Permutador de calor:

Números de materiais recomendados: Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy X (UNS N06002)

• Parafuso e Porca:

Números de materiais recomendados: Inconel X-750 (UNS N07750), Monel K-500 (UNS N05500)
Realize análises de composição química, testes de desempenho mecânico, etc. nos materiais selecionados para garantir que atendam aos requisitos.
2. Forjamento:
Para componentes grandes e grossos, é adotado o processo de forjamento. Isso inclui as seguintes etapas:
O tarugo de liga de níquel é aquecido a uma temperatura apropriada, geralmente dentro da faixa termoplástica.
Coloque o tarugo aquecido na matriz de forjamento e aplique pressão para formar um formato predeterminado.
Após a conclusão, é realizado tratamento térmico para eliminar tensões internas e melhorar as propriedades mecânicas do material.
3. Fundição:

Para peças de formatos complexos ou produção em grande escala, a tecnologia de fundição é frequentemente usada. As etapas específicas incluem:

• Prepare moldes de fundição adequados e realize tratamento de superfície para garantir superfícies de fundição lisas.
• Aqueça a liga de níquel até o ponto de fusão e injete o metal fundido no molde.
• Controle a taxa de resfriamento para evitar defeitos e garantir que as peças fundidas tenham o tamanho e o desempenho necessários.

4. Usinagem:
Para peças que exigem dimensões precisas e qualidade de superfície, usine-as. Os processos de usinagem comuns incluem:

• Torneamento: Corte a peça no formato desejado girando a ferramenta.
• Fresamento: O processo de usar uma ferramenta rotativa para cortar o formato desejado na superfície de uma peça de trabalho.
• Perfuração: Usando uma broca para fazer furos dentro da peça de trabalho.

5. Soldagem:
Monte ou repare peças usando métodos de soldagem apropriados. Os métodos comuns de soldagem incluem:

• TIG (soldagem a arco de argônio): Aquecimento da superfície da peça através de um arco e soldagem da área com proteção de gás inerte.
• MIG (Soldagem com Gás Inerte de Metal): Durante o processo de soldagem, são utilizados fios de eletrodo contínuo e o gás inerte é automaticamente pulverizado para proteger a área de soldagem.

6. Tratamento térmico:
Melhore a estrutura e as propriedades dos materiais controlando os processos de aquecimento e resfriamento. Incluindo:

• Recozimento: Aqueça a uma temperatura apropriada e esfrie lentamente para reduzir o estresse interno e melhorar a tenacidade.
• Tratamento de solução: Aqueça a liga até a temperatura de solução e depois esfrie rapidamente para melhorar a resistência e a dureza.

7. Tratamento de superfície:
Trate a superfície das peças para melhorar a resistência à corrosão e a estética. Isso inclui:

• Polimento: O processo de lixamento ou polimento para tornar a superfície lisa e perfeita.
• Tratamento químico: Utilizar uma solução química para tratar a superfície e melhorar sua resistência à corrosão.

8. Inspeção e testes de qualidade:
Após o processamento, rigorosas inspeções e testes de qualidade são realizados nas peças. Incluindo:

• Inspeção dimensional: Use ferramentas de medição para garantir que as dimensões das peças atendam aos requisitos do projeto.
• Teste de desempenho de materiais: Avalie as propriedades mecânicas dos materiais por meio de testes como tensão e dureza.
• Teste ultrassônico: detecção de defeitos internos, como poros e inclusões

Embalagem e entrega

Tempo de espera

Personalização

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Tecnologia de revestimento de superfície

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Perguntas frequentes

Q1.Você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: A OBT foi fundada em 2003, especializando-se na produção de fundição, usinagem CNC, ligas de titânio forjadas, ligas de alta temperatura, produtos de latão e soluções técnicas completas por mais de 20 anos.

Q2. Você personaliza produtos de acordo com nossos desenhos de design?

R: Sim, somos uma fábrica profissional de fabricação de metal com uma equipe de engenharia experiente que pode fabricar produtos personalizados de acordo com os desenhos do cliente. Também podemos fazer engenharia reversa de desenhos com base em amostras para produzir grandes quantidades de mercadorias.

Q3. Meus desenhos estarão seguros quando você os receber?

R: Sim, não publicaremos seu design a terceiros, a menos que sua permissão seja obtida. Podemos assinar o NDA antes de enviar os desenhos.

Q4: Como evitar problemas de qualidade de pedidos em massa?

R: Fortalecer a prevenção e inspeção prévia do processo de produção e processamento, considerar processos importantes como foco do controle de qualidade e acompanhar a inspeção e defesa ao longo do processo. Ele pode fornecer espectrômetro, mm, máquina de teste de tração, testador de impacto, testador de dureza, raio-X, caixa de teste de spray de sal, detecção pneumática, testador de intemperismo acelerado por UV, balanceamento dinâmico, teste de tração de alta temperatura, teste de fluorescência, propriedade mecânica de temperatura ambiente testes e outros testes.

Q5.Qual é o seu horário de entrega?

R:Em geral, o prazo de entrega é de 15-90 dias após o pagamento. Q6.Qual é a velocidade do impulsor? Qual é a temperatura mais alta que ele pode suportar? R: A velocidade do impulsor pode chegar a 12, 000 pm, e a resistência a altas temperaturas pode chegar a 1.200 graus Celsius. Dependendo do material, a resistência do produto a altas temperaturas é diferente.

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