Processamento personalizado de liga de estelite

Para fornecer o poder de forjar sua criatividade! Somos especializados em transformar conceitos em realidade, usando materiais de liga de alta temperatura para criar o produto perfeito em sua mente.

Introdução do produto

Material

• Composição: O principal componente da liga Stellite é o cobalto (Co), que geralmente também contém elementos como cromo (Cr), molibdênio (Mo), carbono (C), tungstênio (W), etc. tipo de liga.
• Processo de fabricação: As ligas de estelite são normalmente preparadas através de processos como fusão, refino, fundição ou metalurgia do pó. Esses processos podem garantir a distribuição uniforme de vários elementos na liga, melhorar o desempenho e a estabilidade da liga.
• Características:

1. Resistência ao desgaste: A liga Stellite tem excelente resistência ao desgaste e é adequada para ambientes de trabalho de alto atrito e alto desgaste.
2. Resistência à corrosão: A liga Stellite tem boa resistência à corrosão e pode resistir à erosão de meios corrosivos, como ácidos, álcalis e óxidos.
3. Resistência a altas temperaturas: a liga Stellite pode manter um desempenho estável em altas temperaturas e não é fácil de amolecer ou deformar, tornando-a adequada para ambientes de trabalho em altas temperaturas.
4. Dureza: As ligas de estelite normalmente têm alta dureza e podem manter boa dureza superficial e resistência ao desgaste sob condições adversas.
5. Condutividade térmica: A liga Stellite possui boa condutividade térmica, que pode dissipar efetivamente o calor e é adequada para ambientes de trabalho em altas temperaturas.

• Áreas de aplicação: A liga Stellite é amplamente utilizada na fabricação de componentes nas áreas aeroespacial, automotiva, petroquímica, energia, dispositivos médicos e outras áreas. As aplicações comuns incluem ferramentas de corte, válvulas, pás de turbinas, peças de motores automotivos, equipamentos químicos, etc.

A gama geral de ligas Stellite comuns e seu conteúdo de componentes principais

Vantagem

Aplicativo

A liga Stellite, devido à sua excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, é adequada para a produção de uma variedade de produtos, incluindo, mas não se limitando aos seguintes campos:

• Ferramentas de corte e lâminas: A dureza e a resistência ao desgaste da liga Stellite tornam-na um material ideal para a fabricação de ferramentas de corte e lâminas. Essas ferramentas de corte podem ser usadas em áreas como processamento de metal, marcenaria e processamento de plástico.
• Válvulas e sedes de válvulas: A liga Stellite possui excelente resistência ao desgaste e à corrosão, adequada para a fabricação de válvulas e sedes de válvulas, e mantém bom desempenho de vedação em ambientes de alta temperatura e alta pressão.
• Pás de turbina: O desempenho em alta temperatura da liga Stellite a torna um material ideal para a fabricação de pás de turbina, adequado para as indústrias aeroespacial, automotiva e de geração de energia.
• Equipamento de perfuração e produção de petróleo e gás: A resistência ao desgaste e à corrosão da liga Stellite a torna adequada para a fabricação de componentes em equipamentos de perfuração e produção de petróleo e gás, como brocas, conectores de dutos, etc.
• Peças de motores automotivos: A liga Stellite pode ser usada para fabricar peças resistentes ao desgaste para motores automotivos, como camisas de cilindro, anéis de pistão, etc., para melhorar a durabilidade e o desempenho do motor.
• Equipamento químico: A liga Stellite pode ser usada para fabricar peças resistentes ao desgaste e à corrosão em equipamentos químicos, como válvulas, bombas, tubulações, etc., para garantir a operação estável do equipamento em ambientes agressivos.
• Dispositivos médicos: A resistência à corrosão e a biocompatibilidade da liga Stellite a tornam adequada para a fabricação de dispositivos médicos, como juntas artificiais, facas cirúrgicas, etc.

Em processamento

1.Preparação da matéria-prima: Em primeiro lugar, é necessário preparar as matérias-primas da liga necessárias, incluindo metais como cobalto, cromo, molibdênio, bem como elementos de liga como o carbono. Estas matérias-primas são geralmente fornecidas na forma de pó ou partículas.
2. Ingredientes da liga: Misture várias matérias-primas uniformemente de acordo com uma determinada proporção com base na composição da liga necessária. Normalmente, vários pós de elementos de liga são misturados de acordo com fórmulas específicas para garantir que a liga final tenha a composição química necessária.
3. Derretimento: Coloque as matérias-primas de liga mista em um forno de alta temperatura para derreter. Em altas temperaturas, as matérias-primas derreterão gradualmente e se misturarão uniformemente, formando uma liga líquida de Stellite.
4.Fundição: Depois que a liga for derretida e misturada uniformemente, o processo de fundição pode prosseguir. A fundição geralmente é dividida em várias etapas:

• Preparação do molde: Prepare moldes para fundição, geralmente usando fundição em areia ou fundição de metal.
• Injeção de liga: Despeje a liga Stellite derretida no molde. Durante este processo, é necessário controlar a temperatura e a fluidez da liga para garantir que ela preencha totalmente a cavidade do molde.
• Resfriamento e solidificação: Depois que a liga estiver totalmente preenchida no molde, deixe-a esfriar e solidificar. O tempo e a velocidade de resfriamento geralmente variam dependendo das propriedades da liga e do tamanho da peça fundida.

5.Processamento e pós-tratamento: Após o resfriamento e solidificação da peça fundida, os processos necessários de processamento e pós-tratamento, como corte, retificação, polimento, etc., podem ser realizados para obter a forma do produto final e a qualidade da superfície.

Embalagem e entrega

Tempo de espera

Costumização

• Logotipo personalizado
• Embalagem personalizada
• Personalização gráfica

Para mais detalhes de personalização,fornecedor de mensagens

Tecnologia de revestimento de superfície

Porque escolher-nos

Como uma das maiores fábricas de fundição na China, temos20 + anos de experiência. Eu gostaria de apresentar nossa fábrica em detalhes para você:

• Adote tecnologia: fundição por cera perdida, fundição em areia, fundição em molde de casca, fundição de espuma perdida, fundição a vácuo e usinagem CNC, etc.
• Seguro de crédito: US$ 1.110,000.00. Autorizado pela Alibaba para garantir a segurança do seu dinheiro e negócios.
• Certificado: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS
• Mais de 40 + países exportadores e mais de 300 + clientes no exterior.

Perguntas frequentes

Q1.Você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: A OBT foi fundada em 2003, especializando-se na produção de fundição, usinagem CNC, ligas de titânio forjadas, ligas de alta temperatura, produtos de latão e soluções técnicas completas por mais de 20 anos.

Q2. Você personaliza produtos de acordo com nossos desenhos de design?

R: Sim, somos uma fábrica profissional de fabricação de metal com uma equipe de engenharia experiente que pode fabricar produtos personalizados de acordo com os desenhos do cliente. Também podemos fazer engenharia reversa de desenhos com base em amostras para produzir grandes quantidades de mercadorias.

Q3. Meus desenhos estarão seguros quando você os receber?

R: Sim, não publicaremos seu design a terceiros, a menos que sua permissão seja obtida. Podemos assinar o NDA antes de enviar os desenhos.

Q4: Como evitar problemas de qualidade de pedidos em massa?

R: Fortalecer a prevenção e inspeção prévia do processo de produção e processamento, considerar processos importantes como foco do controle de qualidade e acompanhar a inspeção e defesa ao longo do processo. Ele pode fornecer espectrômetro, mm, máquina de teste de tração, testador de impacto, testador de dureza, raio X, caixa de teste de spray de sal, detecção pneumática, testador de intemperismo acelerado por UV, balanceamento dinâmico, teste de tração de alta temperatura, teste de fluorescência, propriedade mecânica de temperatura ambiente testes e outros testes.

Q5.Qual é o seu horário de entrega?

R: Em geral, o prazo de entrega é de 15-90 dias após o pagamento. Q6.Qual é a velocidade do impulsor? Qual é a temperatura mais alta que ele pode suportar? R: A velocidade do impulsor pode chegar a 12, 000 pm, e a resistência a altas temperaturas pode chegar a 1.200 graus Celsius. Dependendo do material, a resistência do produto a altas temperaturas é diferente.

Tag: processamento personalizado de liga de estelite, China processamento personalizado de fabricantes, fornecedores, fábrica de liga de estelite