Lâmina de turbina para fundição de investimento

Lâmina de turbina de microfusão é um método de fabricação comum usado para produzir pás de turbina com geometrias complexas e requisitos de desempenho em altas temperaturas. O método funciona fundindo uma liga metálica e injetando-a em um padrão cerâmico pré-fabricado para formar o formato final da lâmina.

A seguir está o processo de fabricação de pás de turbina de superliga de microfusão:

Preparação do molde: Use materiais cerâmicos resistentes a altas temperaturas para fazer o molde da lâmina. Este molde geralmente é feito de material refratário e possui a geometria exata da lâmina e da estrutura interna do canal de resfriamento.

Seleção de materiais: Escolha materiais de liga adequados para aplicações em altas temperaturas, como ligas à base de níquel (como IN718, IN738LC) ou ligas à base de cobalto (como FSX-414). Esses materiais têm excelente resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.

Fusão de Liga: Derretimento do material de liga de alta temperatura selecionado, geralmente usando um forno elétrico a arco ou um forno de fusão a vácuo.

Molde de injeção: Injete a liga fundida em um molde cerâmico pré-preparado. O processo de injeção requer controle preciso de temperatura, pressão e velocidade de injeção para garantir que todo o molde seja preenchido e os detalhes e a estrutura interna da lâmina sejam formados.

Solidificação e Resfriamento: Espere que a liga fundida solidifique e esfrie no molde para atingir resistência suficiente.

Remoção do molde: Depois que a liga solidificar e esfriar, o molde pode ser quebrado ou dissolvido para remover a lâmina do molde.

Corte e pós-processamento: As lâminas fundidas são cortadas para remover qualquer excesso de material ou defeitos e realizar o tratamento térmico, tratamento de superfície e inspeção necessários para atender aos requisitos do projeto.

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