Lâmina de turbina para fundição por cera perdida

A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição de precisão, é um processo de fabricação usado para criar pás de turbina complexas e intrincadas, entre outros componentes de precisão. Este método permite a produção de peças altamente precisas e detalhadas, como pás de turbina, com desperdício mínimo de material. Aqui está uma visão geral do processo e os benefícios de usá-lo para a produção de pás de turbina:

 

Processo de fundição por cera perdida para pás de turbina:

 

Criação de Padrão: O processo começa com a criação de um padrão de cera que reproduz a intrincada geometria da pá da turbina. Este padrão de cera é feito usando ferramentas especializadas, moldes ou técnicas de impressão 3D.

 

Montagem: Vários padrões de cera são anexados a uma “árvore” de cera para criar uma montagem que será usada no processo de fundição.

 

Construção da casca: O conjunto de cera é revestido com um material cerâmico refratário para formar uma casca cerâmica ao redor dos padrões de cera. Esta casca mais tarde se tornará o molde do metal.

 

Deceragem: O conjunto do invólucro cerâmico é aquecido para derreter e remover a cera, deixando um molde oco com o formato exato das pás da turbina.

 

Pré-aquecimento: O molde de cerâmica é pré-aquecido para garantir que possa suportar as altas temperaturas durante o vazamento do metal.

 

Derramamento de metal: O metal fundido, normalmente uma superliga à base de níquel como o Inconel, é derramado no molde de cerâmica pré-aquecido. O metal preenche o molde, assumindo o formato da pá da turbina.

 

Resfriamento e Solidificação: O molde é resfriado, fazendo com que o metal fundido se solidifique e forme a forma final da pá da turbina.

 

Remoção do invólucro: Depois que o metal solidifica, o invólucro de cerâmica é rompido da peça fundida, revelando a lâmina metálica da turbina.

 

Acabamento: A peça fundida é então limpa, inspecionada e qualquer excesso de material ou imperfeições são removidos.

 

Controle de qualidade: A pá da turbina acabada passa por rigorosas medidas de controle de qualidade para garantir que atenda às especificações e padrões desejados.

 

Benefícios da fundição por cera perdida para pás de turbina:

 

Geometrias Complexas: O processo é adequado para criar designs de pás de turbina intrincados e complexos que podem ser difíceis de alcançar usando outros métodos.

 

Precisão: A fundição de precisão oferece alta precisão dimensional, permitindo a produção de lâminas com tolerâncias restritas e detalhes finos.

 

Opções de materiais: Uma ampla gama de materiais, incluindo superligas como o Inconel, pode ser usada para produzir pás de turbina com excepcional resistência ao calor e à corrosão.

 

Redução do desperdício de material: O processo minimiza o desperdício de material, tornando-o mais ecológico em comparação com os métodos de usinagem tradicionais.

 

Construção de peça única: A fundição de precisão permite a produção de pás de turbina como componentes de peça única, reduzindo a necessidade de montagem e soldagem.

 

Econômico: Embora a fundição de precisão possa envolver custos iniciais mais elevados de ferramentas, pode ser econômica para a produção de pás de turbina complexas e de baixo a médio volume.

 

Acabamento superficial: O processo de fundição geralmente resulta em um acabamento superficial liso, reduzindo a necessidade de operações adicionais de acabamento.

 

Consistência: A fundição garante qualidade e dimensões consistentes em múltiplas pás de turbina.

 

A fundição por cera perdida é uma técnica versátil e amplamente utilizada para a fabricação de pás de turbinas e outros componentes complexos em vários setores, incluindo aeroespacial, geração de energia e muito mais. Permite a criação de pás de turbina de alto desempenho com geometrias complexas e propriedades materiais excepcionais.

 

	GB	ONU	COSTURAR VDIUV
Incoloy 800	NS111	N08800	W.Nr.1.4876 X10NiCrAlTi3220
Incoloy 800H	NS112	NO8810	W.Nr.1.4958 X5 NiCrAlTi 31-20
Incoloy 800HT		N08811	W.Nr.1.4959* X8 NiCrAlTi 32-21
Incoloy 825	NS142	N08825	W.Nr.2.4858 NiCr21Mo
Inconel 600	NS312	N06600	W.Nr.2.4816 NiCrl 5Fe
Inconel 601	NS313	N06601	W.Nr.2.4851 NiCr23Fe
Inconel 625	NS336	N06625	W.Nr.2.4856 NiCr22Mo9Nb
Inconel 718	GH4169	N07718	W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5Mo3
Incoloy 926		N08926	W.Nr.1.4529 X1NiCrMoCu
InconelX-750	GH4145	N07750	W.Nr.2.4669 NiCr15Fe7TiAl
Monel 400		N04400	W.Nr.2.4360 NiCu30Fe
Hastelloy B	Ns321	N10001
Hastelloy B-2	NS322	N10665	W.Nr.2.4617 NiMo28
Hastelloy C.	NS333
Hastelloy C-22		N06022	W.Nr.2.4602
Hastelloy C276	NS334	N10276	W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W
254SMO		S31254	W.Nr.1.4547
904L		N08904	W.Nr.1.4539
GH1140	GH1140
GH2132	GH2132	S66286	W.Nr.1.4890
GH3030	GH3030
GH3044	GH3044
GH3128	GH3128
Carpinteiro 20	NS143	N08020	W.Nr.2.4660 NiCr20CuMo
Liga31		N08031	W.Nr.1.4562 X1NiCrMoCu32-28-7
Invar 36		K93600	W.Nr.1.3912 Ni36

 

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