Chapa metálica durável da câmara de combustão do motor a jato de Nimonic 80A que carimba peças da aviação da chapa metálica do corte do laser
Peças de turbina a gás: peças de chapa metálica de precisão
Nossa empresa é especializada no projeto e fabricação de componentes de chapa metálica de alta precisão para uso em ambientes exigentes de turbinas a gás com motores aeronáuticos. Utilizamos tecnologia de ponta e processos especializados para fornecer componentes que atendam aos mais rigorosos padrões de qualidade e desempenho. Nossa experiência abrange todo o processo de fabricação, desde o projeto inicial e seleção de materiais até a inspeção final e entrega.
Produzimos uma ampla gama de componentes de chapa metálica de precisão crítica para motores de turbina a gás, incluindo, mas não se limitando a: buchas e componentes de câmara de combustão, componentes de carcaça, componentes de entrada e saída, proteções térmicas, componentes de tubulação e vários suportes e suportes de montagem. Esses componentes são projetados para suportar temperaturas, pressões e ambientes corrosivos extremamente altos. Nossas capacidades se estendem a geometrias complexas e tolerâncias restritas, garantindo desempenho aerodinâmico e integridade estrutural ideais.
Nossas fábricas de última geração empregam processos de fabricação avançados para garantir a mais alta qualidade e precisão. Esses processos incluem: corte a laser para formatos complexos e tolerâncias precisas; Estampagem e conformação CNC para a produção eficiente de formas geométricas complexas; E soldagem robótica para soldagem repetível e de alta qualidade. O pós-tratamento inclui tratamentos de superfície, como shot peening para melhorar a resistência à fadiga e revestimentos protetores para aumentar a resistência à corrosão. Verificações rigorosas de controle de qualidade são implementadas em todas as etapas para garantir a conformidade com os rigorosos padrões aeroespaciais.
A escolha dos materiais é crítica para alcançar o desempenho no exigente ambiente de turbina a gás. Utilizamos uma variedade de ligas de alto desempenho selecionadas por suas propriedades específicas: resistência a altas temperaturas (ligas Inconel, Waspaloy, Haynes), resistência à corrosão (aço inoxidável, liga de titânio) e resistência à fadiga. A escolha dos materiais é sempre adaptada à aplicação específica e às condições de funcionamento de cada componente. Trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para determinar os melhores materiais para cada projeto.
Parágrafo 5: Ambiente operacional e vantagens
Nossos componentes de chapa metálica de precisão são projetados para operar em condições extremas de turbinas a gás de motores aeronáuticos, incluindo altas temperaturas (muitas vezes superiores a 1.000 graus), alta pressão e exposição a gases corrosivos. Os benefícios dos nossos componentes incluem: relação resistência/peso superior; Melhor desempenho aerodinâmico devido a tolerâncias precisas; Maior durabilidade e vida útil; Bem como maior resistência à fadiga térmica e à corrosão. Isto se traduz em maior eficiência do motor, redução de custos de manutenção e maior segurança para os clientes.
Temos o compromisso de fornecer peças de chapa metálica de precisão da mais alta qualidade para a indústria aeroespacial. Nossa experiência na seleção de materiais, processos de fabricação avançados e rigoroso controle de qualidade garantem que nossos clientes recebam componentes que atendam às necessidades até mesmo das aplicações mais desafiadoras de turbinas a gás. Entre em contato conosco para discutir suas necessidades específicas e como podemos ajudá-lo a alcançar o desempenho ideal do motor.
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Categoria de parâmetro |
Nome do parâmetro |
Faixa de parâmetros |
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Densidade (ρ) |
7,8 g/cm³ - 8,5 g/cm³ |
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Ponto de fusão (Tm) |
1250 graus - 1400 graus |
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Força de rendimento (σy) |
350 MPa - 950 MPa |
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Resistência à tração final (σb) |
600 MPa - 1300 MPa |
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Alongamento (A) |
20% - 40% |
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Dureza (HV) |
180 AT - 350 AT |
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Condutividade Térmica (λ) |
10 W/(m·K) - 18 W/(m·K) |
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Coeficiente de Expansão Térmica ( ) |
11 × 10^-6 K^-1 - 15 × 10^-6 K^-1 |
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Módulo Elástico (E) |
190 GPa - 210 GPa |
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Tolerâncias Dimensionais |
Espessura (t) |
{{0}},1 mm - 5,0 mm |
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Largura (w) |
10 mm - 1000 mm |
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Comprimento (l) |
100 milímetros - 6000 milímetros |
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Planicidade |
±{{0}},1 mm/m - ±0,5 mm/m |
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Retidão |
±{{0}},1 mm/m - ±0,5 mm/m |
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Paralelismo |
±{{0}},1 mm - ±0,5 mm |
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Perpendicularidade |
±{{0}},1 grau - ±0,5 grau |
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Raio do filete (R) |
0,5 mm - 10 mm |
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Tratamento de superfície |
Rugosidade Superficial (Ra) |
0.1 μm - 3.2 μm |
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Métodos de tratamento de superfície |
Passivação Química, Polimento Eletroquímico, Jateamento, Limpeza a Laser, Anodização |
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Desempenho de soldagem |
Métodos de soldagem |
Soldagem TIG, Soldagem MIG, Soldagem a Laser |
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Força da junta de solda |
Maior ou igual a 90% da resistência do material base |
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Distorção de solda |
Menor ou igual a 0,5 mm/m |
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Tratamento térmico |
Temperatura de tratamento térmico da solução |
1050 graus - 1150 graus |
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Tempo de espera do tratamento térmico da solução |
1 h - 4 h |
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Método de resfriamento por tratamento térmico de solução |
Têmpera com Água ou Resfriamento a Ar |
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Temperatura de tratamento de envelhecimento |
700 graus - 900 graus |
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Tempo de espera do tratamento de envelhecimento |
2 h - 8 h |
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Método de resfriamento para tratamento de envelhecimento |
Resfriamento de ar |
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Resistência à corrosão |
Resistência ácida |
pH 0 - 7 |
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Resistência aos álcalis |
pH 7 - 14 |
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Resistência à corrosão por névoa salina |
Maior ou igual a 1000 horas |
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Propriedades Mecânicas |
Força de fadiga |
200 MPa - 600 MPa |
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Força de fluência |
100 MPa - 400 MPa |
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Resistência ao Impacto |
100 J - 300 J |
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Adaptabilidade Ambiental |
Temperatura operacional |
-200 grau - 800 grau |
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Temperatura Máxima de Serviço |
1000 graus - 1200 graus |
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Campos de aplicação |
Campos de aplicação |
Aeroespacial, Petroquímica, Indústria Energética, Automotiva |
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Revestimento da câmara de combustão/tubo de chamaNome do produto |
Juntas, flanges, vedações e outras peças de chapa metálica de superliga |
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Tolerância |
Usinagem CNC ±{{0}}.001mm/Fundição ±0,1mm |
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Local de Origem |
Qingdao, Shandong, China |
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Artesanato de Processamento |
Fundição em areia/Fundição por cera perdida/Fundição de investimento/Fundição a vácuo/Forjamento/Usinagem CNC/etc |
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Tratamento de superfície |
Uma variedade de tratamentos de superfície e revestimentos podem ser produzidos e personalizados de acordo com suas necessidades. |
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Tipo |
OEM; Personalizado |
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Certificação |
ISO9001:2015 Certificado, Certificação UL,GE,SGS,TUV,etc |
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Embalagem |
Caixa/caixa de madeira |
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Inspeção |
1.Fundição interna: inspeção 100% na dimensão crítica; 100% na aparência. |
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2. Inspeção de terceiros disponível mediante solicitação. |
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3. Detecção opcional de raios X |
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4. Detecção de fluorescência |
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Serviço |
Desenho personalizado |
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Principalmente instalação de testes |
Espectrômetro, cmm, máquina de teste de tração, testador de impacto, testador de dureza, raio x, caixa de teste de spray de sal, detecção pneumática, uv |
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Garantia de qualidade |
2 anos |
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Recursos e vantagens |
1. Alta precisão de usinagem, planicidade dentro de 0 0,001 mm |
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2. Aparência de alto acabamento, rugosidade da superfície lisa é Ra 0 0,6 após a usinagem. |
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3.A precisão de usinagem é alta e a estrutura de montagem é perfeita. |
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4.Aparência suave, resistência à corrosão. |
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5.Passe no teste de pulverização de sal com 144 horas. |
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Padrão |
ISO, RUÍDO, AISI, ASTM, BS, JIS, etc. |
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GB/T 14992 GJB 5512.1 HB 7763 HB/Z 140 |
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Pagamento |
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, grama do dinheiro |
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Equipamento usado |
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Equipamento CAD/CAM |
Forno de recozimento |
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Equipamento de fundição de precisão |
Equipamento de jateamento de areia |
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Equipamento de fundição em areia |
Equipamento de galvanoplastia |
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Máquina giratória |
Equipamento de inspeção por raios X |
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Máquina formadora hidráulica |
Equipamento de teste ultrassônico |
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Equipamento de soldagem a arco de argônio (TIG) |
Instrumento de Medição por Coordenadas (CMM) |
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Equipamento MIG (MIG/MAG) |
Máquina de teste de tração |
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Equipamento de soldagem a laser, torno CNC |
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